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基礎(chǔ)信息Product information

產(chǎn)品名稱：吸熱風(fēng)耐高溫環(huán)形風(fēng)機(jī)

產(chǎn)品型號(hào)：

更新時(shí)間：2024-09-08

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

吸熱風(fēng)耐高溫環(huán)形風(fēng)機(jī) 抽熱風(fēng)高壓鼓風(fēng)機(jī)是一款適用于高溫環(huán)境下能正常運(yùn)行的特種風(fēng)機(jī)，使用溫度介于100℃-180℃之間，符合安全、環(huán)保要求；葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于離心力的作用，風(fēng)向標(biāo)促使氣體向前向外運(yùn)動(dòng)，從而形成一系列螺旋狀的運(yùn)動(dòng)。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉(zhuǎn)并將泵體之外的氣體擠入（由吸氣口吸入）側(cè)槽,當(dāng)它進(jìn)入側(cè)通道以后，氣體被壓縮，然后又回復(fù)到葉輪刀片間再次加速旋轉(zhuǎn)。

產(chǎn)品特性Product characteristics

    吸熱風(fēng)耐高溫環(huán)形風(fēng)機(jī) 抽熱風(fēng)高壓鼓風(fēng)機(jī)是一款適用于高溫環(huán)境下能正常運(yùn)行的特種風(fēng)機(jī)，使用溫度介于100℃-180℃之間，符合安全、環(huán)保要求；葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于離心力的作用，風(fēng)向標(biāo)促使氣體向前向外運(yùn)動(dòng)，從而形成一系列螺旋狀的動(dòng)。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉(zhuǎn)并將泵體之外的氣體擠入(由吸氣口吸入)側(cè)槽,當(dāng)它進(jìn)入側(cè)通道以后，氣體被壓縮，然后又回復(fù)到葉輪刀片間再次加速旋轉(zhuǎn)。

抽熱風(fēng)高壓鼓風(fēng)機(jī)規(guī)格

     三相電壓功率：0.25KW、0.4KW、0.7KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW、11KW、12.5KW、15KW、18.5KW、20KW、25KW；單相電壓功率：0.2KW、0.4KW、0.55K、 0.75KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、2.2KW；風(fēng)壓：50mbar-1010mbar;風(fēng)量：40m3/h-3000m3/h，為方便選用不同規(guī)格，單段式/雙段式均有現(xiàn)貨提供；頻率：50HZ/60HZ  電壓：110V-615V，各國(guó)均可使用。如需特殊電壓，可按要求定做；釋壓閥：RV-01 RV-02（配套使用）；過(guò)濾器：MF08、MF10、MF12、MF16、MF20、MF32；消音器接口尺寸：1.25寸、1.5寸、2寸、2.5寸、4寸。

    耐高溫中壓風(fēng)機(jī)規(guī)格：1、CX中壓風(fēng)機(jī)功率分為：0.2KW、0.37KW、0.4KW、0.75KW、1.5KW、2.2KW、 4KW、5.5KW、.5KW；2、TB中壓風(fēng)機(jī)功率分為：0.75KW、1.5KW、2.2KW、4KW、5.5KW、7.5KW、11KW、15KW、18.5KW。

    吸熱風(fēng)耐高溫環(huán)形風(fēng)機(jī)的殼體和葉輪均采用ADC12材質(zhì)，跨越了澆鑄生鐵老舊工藝，加裝散熱盤，有效控制溫度，是風(fēng)機(jī)在低溫下運(yùn)轉(zhuǎn)；葉輪與其他部件不產(chǎn)生任何接觸，無(wú)油無(wú)污染，擁有“高、精、輕"等特點(diǎn)，科技含量高、節(jié)能、低碳、高品質(zhì)，更出色，用途廣泛；同時(shí)采用寬電壓、50/60Hz寬頻電機(jī)，可依客戶不同的需求，選用不同的電壓規(guī)格，使客戶在選用時(shí)更具靈活性。

抽熱風(fēng)高壓鼓風(fēng)機(jī)工作原理

    氣體由吸氣口1吸入，當(dāng)它進(jìn)入側(cè)通道2以后，旋轉(zhuǎn)葉輪3在旋轉(zhuǎn)方向上給氣體一個(gè)速度，同時(shí)葉片的離心力使氣體向外加速并壓力增加。隨著旋轉(zhuǎn)的進(jìn)行，氣體的動(dòng)能增加，使得沿側(cè)通道的氣體壓力進(jìn)一步增加。隨著側(cè)通道在出口初變窄，氣體被擠出葉片并通過(guò)出口消聲器4排泵體。

抽熱風(fēng)高壓鼓風(fēng)機(jī)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)   

    1、安裝容易：風(fēng)機(jī)可隨時(shí)安裝于使用場(chǎng)所供壓縮空氣或用于抽空。且能任意安裝水平或垂直的方向；2、結(jié)構(gòu)堅(jiān)固：風(fēng)機(jī)本體用ADC12鋁合金鑄造 ，有別于一般鐵殼或AC10鋁合金制之鼓風(fēng)機(jī)，ADC12材質(zhì)與奔馳轎車車輪鼓同一材質(zhì)，更堅(jiān)固耐用；3、可靠性高：除了葉輪外，全風(fēng)高壓風(fēng)機(jī)沒有其他動(dòng)件，且葉輪直接連接馬達(dá)，無(wú)齒輪或傳動(dòng)皮帶，因此可靠性高，幾乎免維修。無(wú)油氣、無(wú)污染，葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，不與任何不見接觸，免潤(rùn)滑，因此可保證100%無(wú)油氣；4、低震動(dòng)：風(fēng)機(jī)零件采用德國(guó)、日本進(jìn)口加工、檢測(cè)設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)部分之零件均經(jīng)過(guò)極精密之平衡設(shè)計(jì)，測(cè)試、校正所以震動(dòng)率很低級(jí)；5、低噪音：防爆風(fēng)機(jī)使用高壓低噪音馬達(dá)直接傳動(dòng)，出入口皆有內(nèi)藏式消音棉，能降低運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音。6、人性化定制：防爆鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)可以根據(jù)客戶要求定制。

抽熱風(fēng)高壓鼓風(fēng)機(jī)性能優(yōu)點(diǎn)

    1、結(jié)構(gòu)緊湊-鋁合金鑄造，重量輕，工藝*，外型美觀。2、性能范圍廣，流量達(dá)56m3/min，真空高達(dá)：100kpa，壓力高達(dá)：104kpa。3、可靠性高，鑄造鋁合金葉輪和高強(qiáng)度殼體-結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只有5個(gè)主要零部件—基座，殼體，葉輪，軸承，電機(jī)-密封軸承，防止污染物損壞，只有一個(gè)環(huán)型室單元, 防止熱應(yīng)力損壞，雙重辰型彈性軸密封，降低泄漏，充分的葉輪支持，防止葉片斷裂和鼓風(fēng)機(jī)損壞，單側(cè)密封間隙，減少鼓風(fēng)機(jī)高溫運(yùn)行時(shí)故障。4、無(wú)油輸送，無(wú)碳?xì)浠衔飵С?,無(wú)油氣送風(fēng)。5、低噪音和低溫升，單渦單側(cè)吸入式葉輪設(shè)計(jì)，噪音低，溫升小，*的環(huán)型室設(shè)計(jì)，使氣流保持平穩(wěn)層流狀態(tài)，氣流噪音小，鋁合金殼體，散熱性能良好。6、高壓鼓風(fēng)機(jī)輕型設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，五級(jí)，IP54防護(hù)等級(jí)之2級(jí)電機(jī)，絕緣等級(jí)F級(jí)，軸承配備日本NSK軸承。葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，不與任何部件接觸，免潤(rùn)滑，因此，可保證無(wú)油氣。

抽熱風(fēng)高壓鼓風(fēng)機(jī)使用范圍

    1、機(jī)械加工制造業(yè)：清理各種金屬切屑和粉塵，特別是鑄鐵加工更顯示其*性。2、玻璃纖維制造業(yè)：吸收玻璃纖維產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘?jiān)?、生物制藥業(yè)：用于生產(chǎn)車間的除塵和凈化。4、食品行業(yè)：吸收油煙，潮氣和食品殘?jiān)?、糧食物品：用于大量度的糧食搬運(yùn)、輸送、倒倉(cāng)、清理。6、化工廠：電焊煙塵，焊接煙霧，粉狀、粒狀有害物質(zhì)的吸收。7、熱電廠：用于清理沉積的粉塵、渣塊，特別是對(duì)鍋爐的日常清掃，定期保養(yǎng)時(shí)的積灰清除。8、微電子工業(yè)：用于生產(chǎn)車間的除塵、凈化及剪切費(fèi)料的回收。9、蓄電池制造業(yè)：用于生產(chǎn)車間的清潔及廢料回收。

    10、紡織業(yè)：用于凈化車間，吸走空氣中的纖維飄浮物。11、鑄造業(yè)：用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣，廢金屬塊；清除鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥。12、水泥廠：水泥廠進(jìn)行原料的中間產(chǎn)品的清理、裝卸、吸送，避免二次污染。特別是在水泥的包裝過(guò)程中產(chǎn)生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業(yè)環(huán)境。13、鋼鐵廠：煉鋼、煉鐵、焦化、燒結(jié)廠區(qū)、車間及設(shè)備輸送帶、轉(zhuǎn)運(yùn)站、高層平臺(tái)、行車、軋機(jī)表面的清潔工作；減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。14、汽車輪船制造：用于內(nèi)部焊渣、粉塵、污物的清除及噴漆前的打磨除塵作業(yè)。