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基礎(chǔ)信息Product information

產(chǎn)品名稱：送料吸料旋渦氣泵

產(chǎn)品型號：

更新時間：2024-09-08

產(chǎn)品簡介：

送料吸料旋渦氣泵 吸送顆粒漩渦氣泵是一款新型動力氣源設(shè)備，它利用漩渦氣泵的高壓吸風(fēng)或高壓送風(fēng)的原理來達(dá)到上料或吸料的目的；它是由覆膜濾袋過濾器、風(fēng)機反吹裝置、氣動放料門裝置、真空料斗和不銹鋼可調(diào)吸料槍、輸送軟管等部件組成；主要用于輸送粉末和顆粒狀的物料，比如原料藥粉末，化工粉料，金屬氧化物粉末，片劑，丸劑，小食品顆粒等，用途十分廣泛。

產(chǎn)品特性Product characteristics

    送料吸料旋渦氣泵 吸送顆粒漩渦氣泵是一款新型動力氣源設(shè)備，它利用漩渦氣泵的高壓吸風(fēng)或高壓送風(fēng)的原理來達(dá)到上料或吸料的目的；它是由覆膜濾袋過濾器、風(fēng)機反吹裝置、氣動放料門裝置、真空料斗和不銹鋼可調(diào)吸料槍、輸送軟管等部件組成；主要用于輸送粉末和顆粒狀的物料，比如原料藥粉末，化工粉料，金屬氧化物粉末，片劑，丸劑，小食品顆粒等，用途十分廣泛。

吸送顆粒漩渦氣泵規(guī)格

    功率：1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、3.7KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW11KW、12.5KW、15KW、25KW；風(fēng)壓：50mbar-650mbar； 風(fēng)量：40立方/小時-1134立方/小時（為方便選用不同規(guī)格，單段式/雙段式均有貨提供）；頻率：50Hz/60Hz；電壓：110V-615V，萬國電壓，各國均可使用。如需特殊電壓，可按要求定做。

送料吸料旋渦氣泵工作原理

    接通電源后，風(fēng)機旋轉(zhuǎn)，因為葉輪有凹槽設(shè)計，會帶動空氣流動，所以空氣通過進(jìn)風(fēng)口處進(jìn)入泵體內(nèi)，空氣在里面攪動，每個凹槽經(jīng)過漩渦式式的增壓，一道一道的循環(huán)增壓，終形成強大的氣流能量，通過出氣口排出泵體外，以供使用。

吸送顆粒漩渦氣泵性能優(yōu)點

    1、氣密性好：從進(jìn)氣到出氣口進(jìn)行嚴(yán)格的氣密性檢測,不漏氣,50KPa壓力下無泄漏；2、耐酸堿：從進(jìn)氣口到出氣口通道都是耐酸堿的塑料件或橡膠件,可以通過富含水氣的弱腐蝕性氣體；3、壽命長：氣路和電路嚴(yán)格分開,不會因氣體富含水氣而影響電氣壽命；4、結(jié)構(gòu)簡單：兩對稱氣室間無外部管路；5、維修性好：用簡單工具和配件就能自己維修我公司.防爆風(fēng)機產(chǎn)品的設(shè)計和研究采用德國空氣回力技術(shù)制造，機殼采用高壓數(shù)控壓鑄而成，全機身鋁合金材質(zhì)，更達(dá)到輕量化的目的。

吸送顆粒漩渦氣泵運轉(zhuǎn)特點

    節(jié)省電能，降低能源消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，節(jié)電率達(dá)到20%以上。提高電網(wǎng)功率因數(shù)，節(jié)省就地補償裝置，電網(wǎng)功率因數(shù)可較大幅度的提高。節(jié)省電能，降低能源消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，節(jié)電率達(dá)到20%以上。提高電網(wǎng)功率因數(shù)，節(jié)省就地補償裝置，電網(wǎng)功率因數(shù)可較大幅度的提高。平滑啟動，消除啟動時的大電流沖擊，啟動時電機電流可限制在其額定電流的120%以內(nèi)。減輕電機軸承等運動部件的磨損程度，延長其使用壽命。具有完善的保護(hù)和自保護(hù)功能保證設(shè)備安全運行。  設(shè)備故障率下降，可靠性提高，減少備品備件消耗，降低維修成本。市電、節(jié)電切換，風(fēng)機、智能控制節(jié)電器具有完善的市電、節(jié)電轉(zhuǎn)換功能，特殊情況下，節(jié)電調(diào)速器發(fā)生故障，可以切換到市電運行，不會影響設(shè)備的正常運行。 

    吸送顆粒漩渦氣泵是適合經(jīng)濟(jì)蓬勃發(fā)展、市場不斷需求的產(chǎn)物；主要在于創(chuàng)新；氣泵在人類生產(chǎn)生活中的應(yīng)用涉及面廣，綜合性能高，因此在今后的制造與研發(fā)過程中，誰能適應(yīng)市場，誰能在原本基礎(chǔ)上得到進(jìn)一步創(chuàng)新，誰就能風(fēng)機市場；送料吸料氣泵適用于從多處向一處集中輸送。供料點可以是一個或幾個，料管可以裝一根或多根支管。不但可以將多處供料點的物料依次輸送卸料點，而且也可以同時將多處供料點的物料輸送至卸料點。